Qualität

Die Anforderungen an Druck-, Zug- und Schenkelfedern in Einsatzgebieten wie Fahrzeugeinspritzsystemen oder komplexen Elektroschaltern machen es notwendig,

zum Teil in 100%-Prüfung die Eigenschaften der Federn zu vermessen. Hierfür stehen spezielle Maschinen, die zum Teil auch in den Arbeitsprozess integriert sind, zur Verfügung. Separate Federsetz- und Prüfmaschinen erfüllen, je nach Bedarf, ein vielfältiges Prüfprozedere:

• Erfassung Kraft- und Weg-Kennlinie
• Hochgenaues Längenmess- und Kraftmesssystem
• Integrierte Geometriemessung über Kamera-System
• Vollautomatischer Prüfablauf
• Prozesssichere Selektierung
• Hohe Prüfleistung

Für die Lebensdauerprüfung von Drahtfedern stehen hochdynamische Dauerschwingprüfsysteme zur Verfügung.

• Hochgeschwindigkeitsprüfmaschinen zur Lebensdauerprüfung
• Gleichzeitiges Prüfen mehrerer Federn
• Variable Prüffrequenz
• Unterschiedliche Amplituden (Hubhöhe)

Prüfung von Oberflächen-, Gestalt-, Härte- und Mikrostruktur

• klassische und computergestützte Kontur- und Härteprüfungen
• mikroskopische Oberflächenuntersuchung

Federn müssen oft ein komplexes Anforderungsprofil erfüllen. Neben den zum Teil vorgegebenen Mindestanforderungen in Bezug auf Lebensdauer, muss das Federverhalten in anwendungsnahen Prüfbedingungen getestet werden. In Absprache mit unseren Kunden entwickeln wir hierzu gezielte Prüfeinrichtungen. Zielsetzung ist oft die Ermittlung der Lastzyklenzahl bis zum Bruch der Feder beziehungsweise der Nachweis über eine zu gewährleistende Mindestzyklenzahl. Diese praktischen Versuche werden unterstützt durch modernste statistische Verfahren (z. B. nach Weibull).

In der Serienprüfung gewährleisten wir durch ständige Stichprobenentnahme und deren Kontrolle das hohe Qualitätsniveau.

BOHNERT hat ein durchgängiges Qualitätskonzept von der Produktentwicklung bis zur Endprüfung und zum Warenausgang. Moderne Methoden der Qualitätsvorausplanung wie z. B. APQP, FMEA etc. werden umfassend eingesetzt, um den Planungsprozess zu unterstützen. Im Rahmen der Produktentwicklung wird parallel zum Planungsprozess die Prüfplanung integriert. Aus dem Kontrollplan werden die In-Prozess-Prüfungen abgeleitet. Mit unserem Maschinen- und Prüfmittelbau setzen wir komplexe Prüfanforderungen um. Am Ende des Fertigungsprozesses wird in der Endprüfung das hohe Qualitätsniveau dokumentiert und für die Rückverfolgung aufbereitet.

Die Produktions-Arbeitsplätze werden von uns nach ergonomischen Gesichtspunkten gestaltet. Dort werden die wichtigsten Produktmerkmale prozessbegleitend abgeprüft.

Beste Lieferantenbewertungen belegen den Erfolg unserer Qualitätssicherungsstrategie.

BOHNERT hat ein durchgängiges Qualitätskonzept von der Produktentwicklung über die fertigungsbegleitenden Prüfungen bis zum Warenausgang. Moderne Methoden der Qualitätsvorausplanung wie z. B. APQP, FMEA etc. werden umfassend eingesetzt, um den Planungsprozess zu unterstützen. In der Produktentwicklung wird die Prüfplanung integriert. Aus dem Controlplan werden die prozessbegleitenden Prüfungen abgeleitet. Mit unserem Maschinen- und Prüfmittelbau setzen wir die Prüfanforderungen werkstückindividuell um. Gerne werden dabei auch Poka-Yoke-Lösungen eingesetzt. Die Qualitätsdaten werden im CAQ-System archiviert und stehen für die Rückverfolgung zur Verfügung.

Die Produktions-Arbeitsplätze werden von uns nach ergonomischen Gesichtspunkten gestaltet. Dort werden die wichtigsten Produktmerkmale prozessbegleitend abgeprüft.

Zur Überwachung der Prozesse setzen wir einschlägige Prüfmethoden nach AIAG CQI-9 für die Wärmebehandlung ein.

Beste Lieferantenbewertungen belegen den Erfolg unserer Qualitätssicherungsstrategie.

In modernen feinmechanischen Systemen kommt der Vermeidung von Schmutz und Partikeln eine große Bedeutung zu. In diesen Systemen könnten Fremdkörper kleinste Bewegungen blockieren und zum Funktionsausfall führen. Da die Systeme für „Lifetime Use“ und geschlossen konzipiert sind, ist eine nachträgliche Reinigung nicht mehr möglich.
Die Restschmutzanalyse dient zum einen der Auffindung von potenziellen Verschmutzungsursachen und deren Beseitigung und zum anderen dem Kunden gegenüber als Nachweis der Lieferung sauberer Bauteile.

National und international gibt es eine Vielzahl von Prüfvorschriften. Wir stellen uns auf kundenspezifische Prüfvarianten ein. Die Ergebnisse der Prüfung werden zum Beispiel nach VDA Band 19 dokumentiert und bewertet.

Die FMEA hat bei BOHNERT einen hohen Stellenwert. Bereits in der Angebotsphase wird eine systematische Herstellbarkeitsanalyse durchgeführt. Durch den Einsatz der FMEA sollen frühzeitig potenzielle Fehlerquellen identifiziert und vermieden werden.

Geometrie- und Oberflächenkontrolle durch hochauflösende Visionsysteme mit spezifischen Beleuchtungskonzepten werden durch Hard- und Software-Spezialisten auf den jeweiligen Einsatzfall angepasst.

Wir überwachen Inline im Prozess oder durch 100%-Endkontrolle mit einer taktzeitneutralen Wiederholmessgenauigkeit im Bereich weniger µ.

Einsatz laserbasierter Messverfahren für Stichproben, zur Inline-Prozesskontrolle oder zur 100%-Endprüfung.

Beispiele

• Kamerasysteme
• Visionsensoren
• High-Speed-kKamera zur Prozessanalyse

2-D-Messverfahren, Prüfungen im Warenein- und Warenausgang, Linie

Optische, taktile und lasergestützte 2-D-Messverfahren

Fertigungsbegleitende Prüfungen in der Fertigungslinie integriert (Werker- Selbstprüfung), z. T. vollautomatische fertigungsintegrierte Messzellen

Angepasste Messlösungen für spezielle Anwendungsfälle

Kundenspezifische Widerstandsmessungen an

• Luftspulen
• Induktionsspulen
• Kontaktfedern