Federtechnologien
Prozess-Know-how auf neuestem Stand
Federtechnologien
Dank unserem umfassendem Know-how und unserer Innovationskraft sind wir in der Lage, Ihre spezifischen Anforderungen an technische Federn und Stanzbiegeteile aller Art zu erfüllen. Dazu setzen wir modernste Prozesstechnologien wie Winden, Wickeln, Biegen, Rollen, Federenden schleifen, setzen, sowie Wärmebehandlungen und Oberflächenbehandlungen wie Kugelstrahlen, Glasperlenstrahlen und Entgraten ein.
Unser Ziel: Druckfedern, Zugfedern, Schenkelfedern, Drahtbiegeteile, Rollfedern, Induktionsspulen und Stanzbiegeteile nach Maß in höchster Qualität.
Winden
- Einsatz CNC-gesteuerter Windeautomaten
- Drehbare Windestifte für optimiertes Anlegen der Federenden
- Hohe Flexibilität
- Reduzierte Rüstzeiten
- Höchste Präzision
- 100 %-Kraftprüfung
- 100 % Geometrieprüfung im Fertigungsprozess
Wickeln
- Federkörper um einen Dorn wickeln
- CNC-Wickelautomaten
- Höchste Präzision
- Laser-, Kameraprüfung und Auswurfkontrolle
- Formstabile Abbiegungen durch werkzeuggebundene Konturen
- Wirtschaftliches Fertigungsverfahren für hohe Stückzahlen
- 100 % Geometrieprüfung im Fertigungsprozess
Biegen
- CNC- und Stanz-Biege-Automaten
- Hohe Flexibilität
- Reduzierte Rüstzeiten
- Höchste Präzision
- Laser- und Kameraprüfung
- Formstabile Abbiegungen durch werkzeuggebundene Konturen
- Laser- und Kameraprüfung
Rollen
- CNC- und Stanz-Biege-Automaten
- Hohe Flexibilität
- Reduzierte Rüstzeiten
- Höchste Präzision
- Laser- und Kameraprüfung
- Formstabile Abbiegungen durch werkzeuggebundene Konturen
- Wirtschaftliches Fertigungsverfahren für hohe Stückzahlen
Kaltsetzen und 100%-Prüfen
- Vorsetzen auf vollautomatischen Setzeinrichtungen
- Kraftprüfung während des Setzvorganges zu 100%
- für jede Güteanforderung besteht ein unterschiedliches Maschinenkonzept
- Schleifen der Enden bei Druckfedern mit Drahtdurchmesser 0,25 mm - 1,80 mm
- Vollautomatische Bestückung und Entladung
- Produktbezogene Schleiftechnologien zum Schleifen von jeglichen Federdrähten
- Hämmern oder fräsen an Drahtenden von 0,50 mm - 2,00 mm
Die nachgeschaltete Wärmebehandlung dient zum Abbau der Spannungen, welche durch das Verformen des Federwerkstoffes entstanden sind. Durch die Wärmebehandlung wird zusätzlich die Festigkeit und die elastische Dehngrenze im Werkstoff gesteigert.
Durch definierte Wärmebehandlung in unseren
- Durchlauföfen
- Umluftöfen
- Schutzgas- und Vakkumöfen
- Kugelstrahlen dient zur Erhöhung der Lebensdauer und Einbringung der Druckeigenspannung in die Oberfläche
- Das Verfahren wird auch zum Abrunden der Werkstoffkanten verwendet.
- Elektro-/chemische Entgratungsverfahren durch Elektropolieren
- mechanisches Entgraten durch Gleitschleifen
- Kugel- und Glasperlenstrahlen
Brancheneinsatz
Automobil
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Konsumgüter
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